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精益管理研究中心

思想观点

民营制造工厂管理的几个常见误区


文:和君精益管理研究中心 黄有平

1、重人工成本,轻材料、品质、效率成本

产品一般的人工成本占比较低,其材料、设施占比较大。节省人工成本对整体成本影响有限。而通过降低材料损耗、减少品质浪费、加快加工流转来降低成本空间巨大。假设要降低总成本5%,如通过降人工来实现,需降其20~30%,如通过提高产能、消除瓶颈、实现平衡,减少品质损耗及快速周转来实现,只需提升综合10%即可实现。后者虽难度大需加深内功,但其空间大、更有价值及长远意义;

2、单向片面的绩效指标设置

工厂考核指标设定时,当考核产量时需同时考虑销量及库存指标;考核质量指标时同步考虑成本、损耗指标;考核人均产值时,需同步考虑半成品外协、外购件数量及成本;考核订单达成率时需同步考虑库存呆滞率。总之应避免过于追求单一片面的指标带来的负面影响;

3、错误的整体外包模式

企业产品市场打开、销量巨增,当自有产能不足时一般会采取外协、外包。采取整体外包或成品采购时,应防止整体技术外泄,以及培养竞争对手、核心能力人员流失的风险;

4、忽视高库存的危险

无论订单制生产还是库存式生产,原材料、半成品、成品的库存均是企业生产运行不畅的表现,除必要的标准品原材料、成品库存外,其它库存的数值与工厂效率、运作管理程度能力成反比。库存是工厂管理的万恶之首,过剩的库存会占用资金、费用贬值、增加仓库及管理成本;

5、人才引进类型与发展阶段错位

公司管理规范化建设需与公司发展阶段相契合。初创期规模较小时,需全能型业务高手,可一人多能多岗,人制重于法制。当发展到一定规模时,需进入规范化建设,此时需引入体系建设、规范化的人才,或者直接引入人才来建设体系规范化(有些企业直接引入体系机构)。如前后阶段人才引入类型与规范化建设时期错位,初创期的企业会生存困难,规模期的企业会形成能人高手依赖症,形成结构性风险发展阻碍;

6、对员工智慧的长期浪费

企业里最了解企业现状细节的是各岗位一线人员。一个工厂要效率提升、品质的改良、能力的提升、运营的改革,需要方方面面的变革、改善。这些改善离不开分布在各位岗位的一线人员的参与。高手在民间,如何发动全体成员的积极思考、献计献策、改善建议?洗车行业翘楚丰田公司,早在1951年就开始实施持续改善活动,这个制度是激发保护员工创造力最好的机制;

7、精益生产引入方式与预期错误

精益生产首先是一种针对生产的一个管理方式。其包括制造工厂人的组织,设备设施的组织,订单计划技术流程的组织,生产材料、半成品流动的组织,生产作业环境及人文环境的组织。缺乏全面诊断片面引入某一工具、方法,以及错误的认知效益与意义,均将最终影响导入的效果及价值。